DESCRIZIONE DI PRODUZIONE
I piatti laminati/condensatore d'acciaio rivestito di vetro del disco è Un nuovo piatto-tipo condensatore. La strumentazione può Essere utilizzata per l'più Alta unità Di distillazione sotto vuoto (il canbe di vuoto raggiunge 130Pa). Adotta il due-foro o il disegno del sei-foro per ridurre lo spessore dei piatti di condensazione e per aumentare la velocità Di flusso di acqua di raffreddamento.   Il risparmio di temi di scambio di calore è Aumentato superiore a 30% - 50% rispetto al condensatore comune dalla stessa zona di condensazione. Oltre che la resistenza chimica ci è Vantaggi per la resistenza ad abrasione e facile da pulire
Questo tipo condensatore ha montato un o parecchi da un piatto condensato smaltato standard intermedio smaltati del coperchio, che facile cambiare, una parte inferiore smaltata, lle guarnizioni di sigillamento, lle viti prigioniere e lle noci. Ogni piatto condensato ha connesso in un integrale dal tubo filettato saldatura con il tubo del metallo flessibile.  
Il condensatore d'acciaio rivestito di vetro a disco standard sgranato r dell'acciaio inossidabile GMP presenta il vantaggio di obbligazione, la stabilità , l'affidabilità , superficie dello smoth e facile pulire, disnfection, sterilizzazione. Misura catturata del isulation antipolvere, a perfetta tenuta, di calore e di anti disturbo per il raduno il requiement dello standard di GMP



SPECIFICHE:
Pressione di esercizio progettata: Interno: Mpa ≤ 0.085; Rivestimento: Mpa ≤ 0.25
Temperatura progettata: 0 - 200 grado C
Spessore di vetro allineato: 0.8 - 2.0 millimetri
Media di funzionamento: Acido organico, acido inorganico, alcalino debole del solvent& Organico tranne acido fluoridrico, media con lo fluoric-ione, alcali ed acido del phosfate che concentrazione più Di 30% con la temperatura oltre 180 grado C
Prova di scintilla per Rivestimento-vetro: 20KV dopo il vetro-ling e 10KV prima della spedizione
Resistenza di temperatura: Scossa di refrigerazione: 110 grado C, urto termico: 120 grado C 
Standard: HG/T 2056-2011 o contro lo standard personalizzato


APPLICAZIONE DOVE LA STRUMENTAZIONE RIVESTITA DI VETRO HA USATO
*Those che reagisce gli acidi e le basi involvedhighly corrosivi di media;  
processo di *High-purity dove la pulizia è Importante, affinchè La capacità Puliscano così Come per minimizzare il rischio di contaminazione di metallo;  
polimerizzazione del *In, impedire i polimeri attaccare sulle imbarcazioni

PROCESSO DI FABBRICAZIONE

Una volta che l'imbarcazione d'acciaio è Resa adatta a rivestimento di vetro, la procedura finale di combinazione il vetro e dell'acciaio può Avvenire.   Il primo cappotto di rivestimento di vetro è Chiamato il cappotto a terra, anche conosciuto come “lo slittamento„.   Il cappotto a terra è Formulato specialmente con gli emulsionanti per promuovere l'aderenza all'acciaio e non ha alcuna resistenza della corrosione.   Dopo che la sospensione di vetro è Spruzzata sull'imbarcazione d'acciaio pronta si concede il tempo di asciugarsi.   L'imbarcazione allora è Trasportata ad una fornace elettrica tramite carrello della guida in cui è Fatta fuoco contro una temperatura specifica per un di lunghezza standard di tempo “di fondere„ il vetro all'acciaio.   Il punto allora è Trasferito ad una cabina di raffreddamento controllata che contribuisce a ridurre lo sforzo incorporato nel vetro. La ripetizione i processi 4 - 6 volte, al rivestimento ed alla corrispondenza di strato di superficie del cover& Di infornamento lo spessore required di rivestimento di vetro

Quando il processo di vetro di infornamento del rivestimento è Rifinito l'imbarcazione quindi entra nella zona della saldatura per avere il rivestimento installato.   Le coperture del rivestimento e la testa del rivestimento già Sono state saldate insieme e sono ora pronte ad essere saldato sugli anelli della chiusura che sono sull'imbarcazione.   Un diaframma è Saldato all'anello della chiusura per compensare l'espansione e la contrazione del rivestimento.   Un'idro prova, in cui l'imbarcazione è Riempita di acqua, è Effettuata per garanzia della qualità .   A seguito di completamento, l'imbarcazione è Fatta saltare e preparata per la pittura ed allora è Spostata verso la cabina della vernice.   Sulla base delle specifiche dell'ordine, gli ugelli saranno forniti con la spaccatura adatta liberamente flangiano (queste flange sono preferred sopra le flange di un pezzo per le imbarcazioni rivestite di vetro perché Eliminano i pezzi fucinati più Pesanti dell'ugello che potrebbero causare i problemi glassing. )   Per concludere, un assegno di controllo di qualità E una prova supplementari della scintilla sono effettuati e l'imbarcazione è Pronta a spedire

CARATTERISTICHE
Resistenza della corrosione - il vetro è Estremamente resistente a corrosione dagli acidi e dagli alcali (tranne acido fluoridrico ed acido fosforico concentrato caldo)
Anti-bastone - molte sostanze non attaccheranno a vetro, ma attaccheranno a metallo
Purezza - il vetro ha standard di alta qualità Per le applicazioni della droga e dell'alimento
Flessibilità - il vetro può Trattare un intervallo vario delle circostanze chimiche
Facile pulire - la superficie del vetro-rivestimento permette alla pulizia ed alla sterilizzazione rapide e facili
Assenza di effetto catalitico - elimina la possibilità Di effetto catalitico che può Accadere in imbarcazioni fatte con i vari metalli esotici
Economia - il costo è Paragonabile ad acciaio inossidabile ed alla maggior parte delle leghe

VANTAGGI DEL PRODOTTO 
Isolamento eccellente - quando fa la prova di scintilla ad alta frequenza 20KV, la scintilla elettrica non può Penetrare i rivestimenti di vetro
Estremamente resistenza della corrosione - secondo le caratteristiche del media di funzionamento che progettano il materiale per estremamente resistenza della corrosione 
Resistenza di temperatura - la conducibilità Termica è Soltanto 1 - 0.1 per cento di metallo
Resistenza all'urto - la resistenza all'urto dei prodotti superiori è 260*10-3J
Disegno personalizzato - progettare e fabbricare secondo lo stato ed il requisito del cliente

COME AD EVITARE DANNO IN STRUMENTAZIONI RIVESTITE DI VETRO
Ci sono quattro categorie principali di modi di guasto che possono accadere in strumentazione rivestita di vetro: Meccanico, termico, elettrico e prodotto chimico. Queste emissioni, tuttavia, possono eliminarsi o drasticamente essere ridotte attraverso l'identificazione di vari tipi di danno ed asserendo le pratiche ottimali evitarli


# categoria meccanica
- Effetto meccanico
Effetto interno - L'effetto interno accade quando qualcosa colpisce duro la superficie interna del rivestimento. Quando state lavorando in un reattore, è Importante riempire il pavimento ed il miscelatore prima di entrare nell'imbarcazione per impedire un effetto interno accidentale a fendere la superficie rivestita di vetro da una voce allentata o per lavorare che è Eliminata.  
Effetto esterno - Mentre il vetro è Abbastanza forte nella compressione, è Debole nel tensionamento in modo da un colpo diretto all'esterno dell'imbarcazione può Causare “una scheggiatura„ o il reticolo crack a forma di stella al rivestimento di vetro interno. La prevenzione della forza esterna improvvisa al reattore rivestito di vetro è Un modo semplice di impedire questo tipo di danno accadere
Idro brillamento - Installare un sistema del lavare-in-posto via le sfere dello spruzzo e l'altro tipo di strumentazione di pressione è Un modo efficace di mantenere la vostra imbarcazione pulita. Tuttavia, se la pulizia ad alta pressione supera 137 la barra (2000 PSI) o se il getto di acqua è Meno di 30cm (12 pollici) dalla parete dell'imbarcazione, il danno può Accadere (ci sono situazioni dove i maggiori permessi sono accettabili, ma questa è Una pratica ottimale generale). Ulteriormente, le particelle abrasive miste con acqua possono contribuire a danno dell'idrosterratura come può Innaffiato con acqua su una zona specifica per un periodo prolungato e sul contatto diretto alle riparazioni quali le zone o le spine.  
Abrasione - Quando le particelle che sono più Dure del contatto di superficie di vetro esso, abrasione possono accadere. Ciò Accade spesso ai bordi degli ugelli, dei deflettori e degli agitatori dovuto la mescolanza vigorosa
Cavitazione - Causato da condensazione, da diminuzione di pressione e dalla reazione chimica, cavitazione è Il danno che accade quando le bolle sprofondano alla superficie di vetro. L'azoto d'incorporazione nel vostro processo può Contribuire a abbassarsi crollo della bolla ed usando uno sparger è Egualmente un modo combattere la cavitazione
- Sforzo meccanico
Schiacciamento - Malgrado la sua concentrazione compressibile, il trucco della flangia ed irregolare improprio o accoppiare possono schiacciare il vetro. Oltre che con attenzione selezionare le vostre guarnizioni e quanto segue le tecniche adeguate dell'assemblea della flangia, le chiavi di coppia di torsione calibrate devono essere utilizzate per evitare gli eccessivi sforzi.  
Piegamento - Quando le reti di tubazioni adeguatamente non sono installate e non supportate, il collegamento all'imbarcazione è Conforme alle eccessive forze di tensione e compressibili che possono piombo a danno di piegamento. Il danno di piegamento è Evidente dalle crepe che compaiono all'asse di piegamento.  
Vibrazione - Quando i deflettori, tuffo convoglia ed altri accessori secondo la misura che siano installati via gli ugelli non sono graduati correttamente e non posizionati, possono provocare le vibrazioni che possono causare il danno di vetro così Diffuso che l'unica soluzione sta ricoprendo il vetro. Ciò Può Essere evitata, tuttavia, correttamente allineando il vostro agitatore ed altre componenti interne così Come essere cosciente del martello di acqua e per mezzo di giusta unità Dello sparger per l'iniezione di vapore
# categoria termica
- Urto termico
Urto termico generale - Qualunque momento l'esperienza rivestita di vetro del reattore un cambiamento improvviso nella temperatura che è Superiore al limite suggerito, voi sta esponendo la vostra imbarcazione ad urto termico potenziale. Aggiungendo il liquido caldo ad una parete fredda dell'imbarcazione o il liquido freddo ad una superficie di vetro calda crea per contro un ambiente dello sforzo di tensione aumentato sul rivestimento.  
Urto termico locale - Questo termine si riferisce al danno di urto termico che è Localizzato, per esempio, inietta il vapore che da una valvola colante su una zona particolare della superficie rivestita di vetro
Saldando vicino al vetro - Uno “dei don'ts„ critici nella cura rivestita di vetro della strumentazione è “non salda le componenti sul vostro interiore o esterno della strumentazione. „   Le superfici di vetro e della saldatura sono generalmente non sono una buona combinazione dovuto il rischio di urto termico; Saldando sulla strumentazione rivestita di vetro causerà Quasi sempre il danno di vetro.  
- Sforzo termico
Flessibilità Limitata dalle grandi saldature di raccordo - L'urto termico è Più Prevalente alle saldature di raccordo fra le coperture dell'imbarcazione ed il rivestimento così Come agli anelli della chiusura del rivestimento del basso e dell'alto. Ciò è Dovuto l'alta concentrazione di sforzo in queste zone. Ulteriormente, qualsiasi accumulazione di fango nel rivestimento del reattore ed attributo ai rischi di sforzo termico. Saltando giù L'accumulazione in maniera regolare, potete evit diare tappare l'anello del diaframma dell'ugello di presa che farà Diminuire le probabilità Di danno di sforzo termico.  
Espansione di acciaio - Il substrato d'acciaio di un'imbarcazione può Espandersi per un certo numero di motivi, il congelamento del soddisfare interno e la sovrapressurizzazione dell'imbarcazione che è I due più Comuni. Questa espansione provoca una serie di crepe al rivestimento. Nel caso degli agitatori e dei deflettori, se il liquido che si accumula all'interno dei centri vuoti si congela, il vetro cade spesso fuori in shards. Lunghi
# categoria elettrica
Scarico elettrostatico - Le spese statiche possono accumularsi per un certo numero di motivi, compreso i processi che coinvolgono i solventi organici di basso-conducibilità E pratiche operative come presentazione i liquidi e delle polveri free-falling così Come l'eccessiva agitazione. Se la resistenza dielettrica supera 500 V per mil di spessore, può Provocare il danneggiamento del rivestimento di vetro. Le parti più Commoventi dell'imbarcazione sono posizionate generalmente vicino alle zone ad alta velocità Come le punte delle lamierine dell'agitatore e della parete dell'imbarcazione di fronte alle lamierine. Il danno compare solitamente come fori microscopici che entrano tutto il modo giù In substrato d'acciaio; Scheggiando i maggio o maggio per non accadere. Potete inoltre vedere solitamente uno sbiadimento, o “l'alone„, intorno al foro di spillo. Per per evit diare mettere la vostra imbarcazione al rischio, mantenere le vostre velocità Di agitazione ad un minimo ed aggiungere i materiali attraverso i tubi del tuffo in modo che entrino sotto la riga livellata liquida.  
Prova di scintilla - La prova di scintilla è Il metodo più Comunemente usato per il controllo della strumentazione rivestita di vetro. La spazzola del metallo che è Spostata attraverso la superficie di vetro genererà Una scintilla per indicare un difetto nel rivestimento. Il problema più Comune stato minacciato dalla prova di scintilla è Che il personale usa le eccessive tensioni (livelli che dovrebbero essere usati soltanto dai fornitori di vetro quando stanno eseguendo la qualità Verifica nuova strumentazione) o indugia in una zona troppo lunga. Suggeriamo normalmente 10 chilovolt per provare e la spazzola dovrebbe anche muoversi sopra la superficie. Ancora, la prova di scintilla dovrebbe essere usata soltanto occasionalmente. È Suggerito sempre che un tecnico qualificato effettua la prova di scintilla in strumentazione rivestita di vetro. Quando la procedura è Maltrattata, può Creare i fori di spillo nel vetro che sembrerà Simile a danno di scarico elettrostatico.  
# attaccatura chimica
- Rivestimento di vetro
Spessore di vetro disponibile di minimo - Mentre il rivestimento di vetro è Ben noto per la sua resistenza della corrosione eccezionale, ancora dovete considerare che corrode. Il tasso sarà Determinato normalmente dal media e dalle temperature di chimica in questione nel processo. Eppure, ci è Col passare del tempo una diminuzione dello spessore di vetro che deve essere considerato periodicamente e controllato. Quando lo spessore di vetro è Eccessivamente consumato potete notare un certo numero di sintomi come perdita di smalto, di scorrevolezza e perfino di scheggia e di fori di spillo del fuoco.  
Corrosione da acqua - Gli ioni alcalini che sono trovati in acqua calda distillata e possono realmente lisciviare sulla superficie di vetro quando hanno luogo nella fase di vapore e piombo ad una rugosità Della superficie di vetro e possibilmente alla scheggia. Potete anche trovare le creste verticali se il danno è Causato dal condensato che funziona giù La parete. La soluzione preventiva è Di pulire l'imbarcazione con acqua che comprende una piccola quantità Di acido.  
Corrosione dagli acidi - Mentre il vetro fornisce la resistenza eccellente alla maggior parte dei acidi, ci sono tre tipi che causano il danno significativo - acido fluoridrico, acido fosforico ed acidi del fosforo. Quando il vetro è Attacato da questi acidi, particolarmente quando sono soluzioni concentrate, corrosione può Accadere rapidamente. La temperatura egualmente svolge un ruolo chiave nell'accelerazione del processo di contaminazione.  
Corrosione dagli alcali - Gli alcali caldi e caustici dovrebbero essere evitati in strumentazione rivestita di vetro. Il silicone, la componente principale di vetro è Molto solubile nelle soluzioni alcaline, facendo i prodotti chimici quali l'idrossido di sodio e l'idrossido di potassio un rischio alla vostra strumentazione. I segni visivi che la vostra strumentazione è Stata corrosa dagli alcali comprendono un rivestimento, i fori di spillo e una scheggia con acuti e approssimativi.  
Corrosione dai sali - I sali che corrodono il vetro è Basato sulla formazione di ioni silicei che attacano il vetro. Il livello di danno dipende dal tipo di ione che si forma. I fluoruri silicei tendono ad essere la maggior parte della induzione di danno. La misura preventiva migliore è Di prevedere gli effetti negativi di questi ioni acidi quali i cloruri, il litio, il magnesio e l'alluminio. Quando il danno è Causato a partire dalla fase liquida, ci è Una perdita significativa nello smalto del fuoco ed in una rugosità Della superficie; Nella fase di vapore l'attacco di più è Concentrato ad una zona specifica.  
- Riparare i materiali
Degradazione delle zone e delle spine del tantalio - Il tantalio è Un materiale comunemente usato di riparazione per vetro perché Ha resistenza della corrosione molto simile. Ci sono, tuttavia, alcune eccezioni in cui il tantalio corrode ad un maggior tasso. In questi casi, il tantalio può Embrittle quando l'idrogeno è Il sottoprodotto di una reazione corrosiva. Evitando le coppie galvaniche, potete contribuire a trattenere questo dall'avvenimento. Il controllo normale di tutte le zone e spine dovrebbe anche essere realizzato per controllare per vedere se ci sono segni dell'infragilimento (questi segni che mancano le parti o le crepe nel tantalio). A volte una piccola quantità Di platino si applica alla spina per impedire l'infragilimento. Oltre che l'incrinamento, la frattura di vetro intorno alla zona di riparazione e una macchia ruggine-colorata sono egualmente segni di danno. Una spina nociva dovrebbe essere sostituita, ma se la stessa emissione si ripete, la soluzione è Di fornire un metallo alternativo che può Essere sostituito per il tantalio
Attacco dei cementi del furano - Ci sono determinati ambienti trattati che possono attacare il cemento del furano. I forti oxidizers e le soluzioni acide solforiche ed alcuni moderatamente forti acidi sono colpevoli tipici. Non ci è Spesso segno visibile che il cemento è Stato influenzato. Se notate uno spacco fra la vostra spina di riparazione e la superficie di vetro, benchè , questa sia un'indicazione che il cemento è Stato compromesso. In questo caso, la riparazione dovrebbe essere rifatta e un tipo differente di cemento dovrebbe essere selezionato
Attacco dei cemento a tetrasilicato di sodio - I cemento a tetrasilicato di sodio, da un lato, tendono ad essere vulnerabili innaffiare o vapore (quando completamente non sono curati), alcali ed acido fluoridrico. Come con altri tipi di cementi, l'unica indicazione dell'attacco è Solitamente uno spacco ha trovato fra la superficie della spina e di vetro di riparazione e la soluzione è Di riparare la zona nociva using un altro tipo di cemento che è Più Soddisfacente rispetto al vostro processo.  
Danneggiamento delle componenti di PTFE - PTFE è Un materiale comune utilizzato nelle fodere dell'ugello, nella lamierina “caricamenti del sistema„ dell'agitatore, nelle guarnizioni di riparazione ed in altre componenti. L'acido acetico, le polimerizzazioni (per esempio PVC) ed il bromo sono tutti gli esempi dei residui che possono pervadere e degradare PTFE. Ulteriormente, PTFE presenta una limitazione di temperatura 260 di º C (500° F) e può Sviluppare i vapori di HF alle più Alte temperature che… bene, tutti conosciamo ormai che cosa l'acido fluoridrico può Fare a vetro! Quando PTFE è Danneggiato è Confermato dall'apparenza cracked, violenta e/o prodotta delle bolle su esibita dalla superficie al contrario regolare. Se i vostri requisiti di funzionamento non abbinano le limitazioni di PTFE, il materiale deve essere sostituito con un polimero differente o un PTFE modificato che possono sostenere le applicazioni più Estreme
- Acciaio
Corrosione dalle cadute di external o dall'isolamento bagnato - La corrosione d'acciaio può Essere causata da una caduta esterna. Dovuto la popolarità Dei prodotti chimici entrare da un ugello capo superiore ed esistere da un ugello capo inferiore, questi sono zone comuni dove il liquido può Essere rovesciato o colato involontariamente. Questo tipo di avvenimento è Particolarmente offensivo all'imbarcazione perché La caduta/perdita esterne genera gli atomi di idrogeno che diffondono attraverso l'acciaio tutto il modo interfaccia di vetro/d'acciaio. Là Formano le molecole e l'accumulazione dell'idrogeno fino ad interrompere l'obbligazione fra il vetro e l'acciaio. Questo danno, conosciuto come “scheggiando„ è Solitamente troppo grande per una zona o la spina e quindi richiede il rivestimento del vetro.  
Danno da pulizia chimica del rivestimento - La cura e la pulizia del rivestimento è Un soggetto importante quel critico a mantenere il vostro reattore funzionare efficientemente. Finalmente, il riscaldamento o i media di raffreddamento accumula e lascia i depositi indesiderabili in vostro rivestimento, rendente lo necessario pulirlo fuori. Quando le soluzioni errate di pulizia sono usate, quali acido cloridrico o altre soluzioni acide, questa può Avere un effetto devastante sul vostro reattore, simile alla scheggiatura noi appena ha descritto. Per evitare questo, essere sicuro usare la soluzione diluita dell'ipoclorito di sodio o un altro pulitore neutro. Il danno di questo genere intraprenderà L'apparenza della scala di pesci.  
Scheggiatura del fronte della flangia - Uno dei tipi più Comuni di danni ha trovato in strumentazione rivestita di vetro viene dai prodotti chimici corrosivi che fuoriescono dai collegamenti della flangia. Ciò “chescheggia„ come può Essere sa, è Causata dai prodotti chimici che perdita tramite la guarnizione ed attaca il bordo esterno intorno alla flangia, inducente il vetro a sfaldarsi via sulla superficie della guarnizione e rovinante la superficie di tenuta. Il fronte della flangia che scheggia è Corretto con l'uso di un manicotto esterno del metallo, del manicotto esterno di PTFE o del mastice a resina epossidica

CONTATTO
TECNOLOGIA PIONIERISTICA CO., SRL DI INDUSTRIA PESANTE DELLO SHANDONG
Indirizzo: Complesso industriale di Changwang, città Di Liushan, contea di Linqu, città Di Weifang, provincia di Shandong, Repubblica popolare cinese